ຜົງວອລລາສໂຕໄນທ໌ມີຮູບຮ່າງຜລຶກຄ້າຍຄືເຂັມ ແລະ ເປັນເສັ້ນໃຍ, ມີຄວາມຂາວສູງ, ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີທີ່ເປັນເອກະລັກ. ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ສີ, ສານເຄືອບ, ພລາສຕິກ, ຢາງ, ອຸດສາຫະກຳເຄມີ, ການຜະລິດເຈ້ຍ, ເຫຼັກເຊື່ອມ, ຂີ້ເຫຼັກປ້ອງກັນໂລຫະ, ແລະ ເປັນຕົວແທນຂອງແຮ່ใยหิน.
ໃນອຸດສາຫະກຳພາດສະຕິກ, ຜົງວອລລາສໂຕໄນທ໌ບໍ່ພຽງແຕ່ມີບົດບາດໃນການອຸດຕັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງທົດແທນແຮ່ใยหิน ແລະ ເສັ້ນໄຍແກ້ວບາງສ່ວນສຳລັບວັດສະດຸເສີມແຮງ. ໃນປະຈຸບັນ, ມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນພາດສະຕິກຫຼາຍຊະນິດເຊັ່ນ: ເອັກພອກຊີ, ຟີໂນລິກ, ໂພລີເອສເຕີທົນຄວາມຮ້ອນ, ໂພລີໂອເລຟິນ, ແລະອື່ນໆ. ຜົງວອລລາສໂຕໄນທ໌ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາດສະຕິກສຳລັບຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງເລິກ. ໃນຖານະເປັນຕົວອຸດຕັນພາດສະຕິກ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ໃນອຸດສາຫະກຳຢາງພາລາ, ຜົງວອລລາສໂຕໄນທ໌ທຳມະຊາດມີໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືເຂັມພິເສດ, ສີຂາວ, ບໍ່ເປັນພິດ, ເປັນຕົວເຕີມເຕັມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຢາງພາລາຫຼັງຈາກການບົດລະອຽດ ແລະ ການດັດແປງພື້ນຜິວ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຢາງພາລາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີໜ້າທີ່ພິເສດທີ່ຢາງພາລາເອງບໍ່ມີ.
ໃນອຸດສາຫະກຳສີ, ຜົງວອລລາສໂຕໄນທ໌ຖືກນຳໃຊ້ເປັນຕົວເຕີມສຳລັບສີ ແລະ ສານເຄືອບ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫຼື້ອມເປັນເງົາຂອງສີ, ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂອງສານເຄືອບ, ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກ, ແລະ ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມນ້ຳມັນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ວອລລາສໂຕໄນທ໌ມີສີສັນສົດໃສ ແລະ ມີຄ່າສະທ້ອນແສງສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດສີຂາວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສີທີ່ໃສ ແລະ ໂປ່ງໃສ. ຜົງວອລລາສໂຕໄນທ໌ຮູບເຂັມມີຄວາມລຽບນຽນດີ, ການປົກຄຸມສີສູງ ແລະ ການແຈກຢາຍເປັນເອກະພາບ, ແລະ ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານ UV. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຄືອບຝາພາຍໃນ, ການເຄືອບຝາພາຍນອກ, ການເຄືອບພິເສດ, ແລະ ສີຢາງພາລາ. ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກລະອຽດ, ຄວາມຂາວ ແລະ ຄ່າ pH ສູງຂຶ້ນ, ສີສີ ແລະ ຄຸນສົມບັດການເຄືອບທີ່ດີກວ່າ, ແລະ ສີດ່າງສາມາດໃຊ້ເປັນສານເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນສຳລັບອຸປະກອນໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກ.
ໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຈ້ຍ, ຊິລິກາຟູມສາມາດໃຊ້ເປັນຕົວເຕີມ ແລະ ລວມກັບເສັ້ນໃຍພືດເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນໃຍປະສົມຜະລິດເຈ້ຍ, ແທນທີ່ເສັ້ນໃຍພືດບາງຊະນິດ. ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເນື້ອໄມ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຈ້ຍ, ເພີ່ມຄວາມລຽບ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງເຈ້ຍ, ປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເຈ້ຍ, ກຳຈັດໄຟຟ້າສະຖິດຂອງເຈ້ຍ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫົດຕົວຂອງເຈ້ຍ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການພິມ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍມົນລະພິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເນື້ອເສັ້ນໃຍພືດ.