ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນໃນຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ທັນທີຫຼັງຈາກການບົດ. ແຮ່ທາດຜົງ, ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ຜິວໜ້າກວ້າງຂອງມັນ, ມີຄວາມຜູກພັນສູງກັບຄວາມຊຸ່ມ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເປັນກ້ອນ, ການລວມຕົວ, ແລະແມ່ນແຕ່ການເສື່ອມສະພາບທາງເຄມີ. ຕົວຢ່າງ, ດິນຂາວທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມ. ພວກເຮົາໄດ້ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາເຮັດໃຫ້ລະດັບຄວາມຊຸ່ມເພີ່ມຂຶ້ນເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ແທນທີ່ຈະຍອມຮັບສິ່ງນີ້, ພວກເຮົາຍັງຄົງສືບຕໍ່ໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມ, ພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງດູດຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ເຄື່ອງຕິດຕາມຄວາມຊຸ່ມ. ການຮັກສາສະພາບການເກັບຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດນີ້ຮັບປະກັນວ່າລະດັບຄວາມຊຸ່ມຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ກໍານົດ, ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜົງ.

ການຕິດຕາມລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕະຫຼອດລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງແມ່ນຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືນຍົງ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອດຳເນີນການກວດສອບເປັນປະຈຳ, ຕັ້ງແຕ່ຊ່ວງເວລາທີ່ຜົງຖືກປຸງແຕ່ງຈົນເຖິງເວລາທີ່ມັນພ້ອມທີ່ຈະຂົນສົ່ງໄປທີ່ທ່າເຮືອ. ມີກໍລະນີທີ່ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນການເກັບຮັກສາທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ແຕ່ພວກເຮົາຍັງຄົງປັບປຸງໂປໂຕຄອນການຕິດຕາມກວດກາຂອງພວກເຮົາ, ເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບ ແລະ ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການແຈ້ງເຕືອນອັດຕະໂນມັດທີ່ແຈ້ງໃຫ້ພວກເຮົາຊາບກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆ. ຄວາມຍືນຍົງໃນການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດປະຕິບັດການແກ້ໄຂທັນທີ, ເຊັ່ນ: ການຕາກຜົງຄືນໃໝ່, ກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກສົ່ງໄປ, ຮັບປະກັນວ່າມີພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະໄປຮອດທ່າເຮືອ.

ຂະບວນການອົບແຫ້ງຄືນໃໝ່ມັກຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມພຽນພະຍາຍາມໃນການບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການອົບແຫ້ງເກີນໄປສາມາດນຳໄປສູ່ການມີຄວາມລະອຽດຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ການອົບແຫ້ງໜ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຜົງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນກ້ອນ. ພວກເຮົາໄດ້ພົບກັບສະຖານະການທີ່ຄວາມພະຍາຍາມອົບແຫ້ງຄືນໃໝ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ສະເໝີພາບພາຍໃນຊຸດ. ແທນທີ່ຈະຍອມແພ້, ພວກເຮົາຍັງຄົງສືບຕໍ່ປັບປຸງຕົວກໍານົດການອົບແຫ້ງຄືນໃໝ່, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ແລະ ໄລຍະເວລາ, ແລະ ປະຕິບັດຂະບວນການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນຫຼັງຈາກການອົບແຫ້ງ. ຄວາມພະຍາຍາມໃນການເຮັດໃຫ້ການອົບແຫ້ງຄືນໃໝ່ສົມບູນແບບນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜົງຈະໄດ້ຮັບລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດຄືນມາໂດຍບໍ່ມີການທຳລາຍຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຂົນສົ່ງໄປທີ່ທ່າເຮືອ.

ການສຶກສາອົບຮົມພະນັກງານກ່ຽວກັບຄວາມສຳຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ຄວາມພະຍາຍາມຈະໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ, ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊັ່ນ: ການເປີດປະຕູເກັບຮັກສາໄວ້ ຫຼື ການຈັດການຜົງທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກເຮົາໄດ້ປະເຊີນກັບກໍລະນີທີ່ພະນັກງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໄດ້ທຳລາຍມາດຕະການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍບໍ່ຮູ້ຕົວ. ແຕ່ພວກເຮົາຍັງຄົງສືບຕໍ່ພັດທະນາໂຄງການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບ, ເຊິ່ງກວມເອົາວິທະຍາສາດກ່ຽວກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນແຮ່ທາດຜົງ, ຂັ້ນຕອນການຈັດການທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາ. ຄວາມພະຍາຍາມໃນການສຶກສາອົບຮົມພະນັກງານນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຂະບວນການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກ່ອນການຂົນສົ່ງໄປທີ່ທ່າເຮືອ.

ການປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະເພາະຂອງລູກຄ້າແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍອີງໃສ່ການນຳໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ອາດມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ລູກຄ້າທີ່ໃຊ້ແປ້ງທາກໃນເຄື່ອງສຳອາງອາດຕ້ອງການລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ຳກວ່າລູກຄ້າທີ່ໃຊ້ມັນໃນພາດສະຕິກ. ການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເປັນເລື່ອງທີ່ສັບສົນ, ເພາະມັນອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບສະພາບການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາສຳລັບລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນ. ພວກເຮົາໄດ້ປະເຊີນກັບສະຖານະການທີ່ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແບບກຳນົດເອງຍາກທີ່ຈະຮັກສາໄວ້ຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ. ແຕ່ພວກເຮົາຍັງຄົງສືບຕໍ່ພັດທະນາແຜນການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະເພາະຂອງລູກຄ້າ, ດ້ວຍພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາສະເພາະ ແລະ ສາຍການປຸງແຕ່ງຕາມຄວາມຈຳເປັນ. ຄວາມອົດທົນໃນການປັບແຕ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າພວກເຮົາສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນ, ເພີ່ມຄວາມພໍໃຈຂອງເຂົາເຈົ້າ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງງ່າຍດາຍເມື່ອເຂົາເຈົ້າມາຮອດທ່າເຮືອ.​