ການນໍາໃຊ້ຜົງໄດອາໂຕໄມໃນການຜະລິດເຈ້ຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ແຮ່ໄດອາໂຕໄມດິບໄດ້ຮັບການລ້າງຢ່າງລະອຽດເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງດິນເຜົາ ແລະ ດິນຊາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຖືກອົບແຫ້ງຢ່າງອ່ອນໂຍນທີ່ອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ 100-120°C ເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູພຸນທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການບົດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຜົງທີ່ມີຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 5-30 μm. ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນລະດັບ 5-15 μm, ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສີເຄືອບປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບເຈ້ຍພິມທີ່ມີຄວາມເງົາງາມສູງ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກທີ່ຫຍາບກວ່າ (20-30 μm) ເປັນຕົວເຕີມເຕັມທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການນໍາໃຊ້ເຈ້ຍຂຽນ ແລະ ເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່. ຜົງໄດອາໂຕໄມບາງຊະນິດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫນ້າດິນດ້ວຍໂພລີເມີ cationic ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເສັ້ນໄຍ cellulose, ຮັບປະກັນການກະຈາຍຕົວເປັນເອກະພາບພາຍໃນ matrix pulp.

ໃນຖານະທີ່ເປັນຕົວເຕີມເຈ້ຍ, ຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາທາງເລືອກແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ແຄວຊຽມຄາບອນເນດ (CaCO₃) ຫຼື ເຄໂອລິນໃນຫຼາຍດ້ານ. ລັກສະນະທີ່ມີຮູພຸນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການກະຈາຍແສງທີ່ດີກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໂປ່ງໃສຂອງເຈ້ຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມນ້ຳໜັກພື້ນຖານພ້ອມກັນ. ໃນການຜະລິດເຈ້ຍພິມ, ການທົດແທນເນື້ອໄມ້ 10-15% ດ້ວຍຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌ສາມາດເພີ່ມຄວາມໂປ່ງໃສຂອງ TAPPI ໄດ້ 10-15%. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຈ້ຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເນື້ອໄມ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຕັດໄມ້ທຳລາຍປ່າ ແລະ ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານເຈ້ຍຂອງຟິນແລນໄດ້ລວມເອົາຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌ 8% ເຂົ້າໃນສູດເຈ້ຍພິມອອບເຊັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໂປ່ງໃສເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 88% ເປັນ 96%, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເນື້ອໄມ້ 12%, ແລະ ຫຼຸດລົງ 18% ໃນຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຂາວສູງຂອງຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌ (ຄ່າ L* ≥92) ຮັບປະກັນວ່າເຈ້ຍຮັກສາຮູບລັກສະນະທີ່ສົດໃສ ແລະ ສະອາດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດຂໍ້ຄວາມ ແລະ ຮູບພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຜົງໄດອາໂຕໄມຍັງແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດທົ່ວໄປຂອງຕົວເຕີມເຕັມແບບດັ້ງເດີມໂດຍການເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂອງເຈ້ຍ. ໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູພຸນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຜູກມັດລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍເຊລລູໂລສມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ "ຂົວ" ເມື່ອປະສົມປະສານເຂົ້າໃນເນື້ອເຈ້ຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຈ້ຍທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍ CaCO₃, ຜົງໄດອາໂຕໄມສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງໄດ້ 8-12% ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຮອຍຂາດໄດ້ 10-15%. ຄຸນສົມບັດນີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສຳລັບເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່, ເຊິ່ງຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການຈັດການ ແລະ ການຂົນສົ່ງທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຈີນໄດ້ບັນລຸການປັບປຸງທີ່ໂດດເດັ່ນໃນຄວາມແຂງແຮງຂອງການແຕກອອກຈາກ 2.5 kPa·m²/g ເປັນ 3.2 kPa·m²/g ໂດຍການລວມເອົາຜົງໄດອາໂຕໄມ 12% ເຂົ້າໃນສູດເຈ້ຍລອກຂອງມັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຈ້ຍສາມາດຮອງຮັບນ້ຳໜັກທີ່ໜັກກວ່າໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫຼວ.

ຄວາມສາມາດໃນການພິມແມ່ນອີກຂົງເຂດໜຶ່ງທີ່ຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌ມີຄວາມໂດດເດັ່ນ. ໃນຖານະເປັນເມັດສີເຄືອບ, ມັນສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຍຶດຕິດຂອງໝຶກ ແລະ ການສ້າງຈຸດຕ່າງໆ. ໃນເຈ້ຍທີ່ບໍ່ມີໄມ້ເຄືອບ, ເຊິ່ງມັກໃຊ້ສຳລັບວາລະສານ ແລະ ລາຍການສິນຄ້າ, ການເຄືອບທີ່ອີງໃສ່ຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌ ສະແດງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra) 0.5-0.8 μm, ເມື່ອທຽບກັບ 1.0-1.2 μm ສຳລັບການເຄືອບທີ່ອີງໃສ່ຄາໂອລິນ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນນີ້ເຮັດໃຫ້ຈຸດພິມຄົມຊັດຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼຂອງໝຶກ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມສົດໃສຂອງສີ. ການທົດສອບຂອງອຸດສາຫະກຳການພິມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຈ້ຍເຄືອບຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌ບັນລຸການເພີ່ມຈຸດໄດ້ 90-95%, ເມື່ອທຽບກັບ 80-85% ສຳລັບເຈ້ຍເຄືອບແບບດັ້ງເດີມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູພຸນຂອງຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌ດູດຊຶມໝຶກສ່ວນເກີນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຫ້ງລົງ 20-25% ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງພິມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແອອັດໃນການຜະລິດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຜົງໄດອາໂຕໄມໃນການຜະລິດເຈ້ຍແມ່ນມີຫຼາຍ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງເນື້ອເຈ້ຍ, ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດເຮືອນແກ້ວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເນື້ອເຈ້ຍ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດໄມ້ຢ່າງໜັກໜ່ວງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ. ໂຮງງານເຈ້ຍທີ່ປະກອບດ້ວຍຜົງໄດອາໂຕໄມ 10% ລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ CO₂ 10-12%. ບໍ່ເຫມືອນກັບສານເຕີມແຕ່ງສັງເຄາະທີ່ອາດຈະປ່ອຍພາດສະຕິກຈຸລະພາກອອກສູ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຜົງໄດອາໂຕໄມສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດ. ການບຳບັດນ້ຳເສຍຍັງງ່າຍດາຍໃນໂຮງງານທີ່ໃຊ້ຜົງໄດອາໂຕໄມ, ຍ້ອນວ່າຜົງສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ຜ່ານການຕົກຕະກອນ ແລະ ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໃນຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍຊັ້ນຕ່ຳ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ໃນການນຳໃຊ້ເຈ້ຍພິເສດ, ຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌ມີຄຸນສົມບັດການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ໃນເຈ້ຍຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທົນນ້ຳມັນ, ເຊິ່ງມັກໃຊ້ສຳລັບອາຫານຈານດ່ວນ ແລະ ອາຫານວ່າງ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູພຸນຂອງມັນສ້າງເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ກັບນ້ຳມັນ, ເຊິ່ງສະເໜີທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງແທນການເຄືອບສັງເຄາະເຊັ່ນ: ໂພລີເອທິລີນ (PE). ລະບົບຕ່ອງໂສ້ອາຫານຈານດ່ວນຂອງຍີ່ປຸ່ນລາຍງານວ່າມີການປັບປຸງ 40% ໃນຄວາມຕ້ານທານນ້ຳມັນຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ເຈ້ຍທົນນ້ຳມັນທີ່ດັດແປງດ້ວຍຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ຂອງເຈ້ຍ. ໃນເຈ້ຍຄວາມຮ້ອນ, ທີ່ໃຊ້ສຳລັບໃບຮັບເງິນ ແລະ ປ້າຍ, ຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວນຳຄວາມຮ້ອນ, ເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການພິມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຫົວພິມຄວາມຮ້ອນ.

ເມື່ອຜະລິດເຈ້ຍດ້ວຍຜົງໄດອາໂຕໄມ, ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຫຼາຍປັດໃຈ, ລວມທັງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄ່າ pH, ການກະຈາຍຕົວ, ແລະລະດັບການໂຫຼດ. ຜົງໄດອາໂຕໄມສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃນລະດັບ pH ທີ່ເປັນກາງຫາເປັນດ່າງເລັກນ້ອຍ (6.5-8.0) ທີ່ເປັນແບບຢ່າງຂອງຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄໝ, ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ເກີດຈາກກົດ. ການກະຈາຍຕົວທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການນຳໃຊ້ເຄື່ອງແຍກນ້ຳ ຫຼື ເຄື່ອງກະຈາຍຕົວ, ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງອະນຸພາກ, ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເຈ້ຍເຊັ່ນ: ຈຸດ ຫຼື ຮູ. ລະດັບການໂຫຼດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໃຊ້: 5-10% ສຳລັບເຈ້ຍພິມ ແລະ ຂຽນ, 10-15% ສຳລັບເຈ້ຍບັນຈຸພັນ, ແລະ 15-20% ສຳລັບເຈ້ຍພິເສດ. ການເກີນ 20% ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຈ້ຍ, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບສ່ວນປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌ໄດ້ປະຕິວັດອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຈ້ຍ, ສະເໜີຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສາມາດໃນການພິມ, ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ. ຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເນື້ອເຈ້ຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຈ້ຍເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກສຳລັບໂຮງງານທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກຳສືບຕໍ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມເປັນເລີດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກສຳລັບຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌ຊັ້ນຜະລິດເຈ້ຍແມ່ນພ້ອມທີ່ຈະເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາ. ແນວໂນ້ມນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງບົດບາດສຳຄັນຂອງວັດສະດຸໃນການສ້າງອະນາຄົດຂອງການຜະລິດເຈ້ຍແບບຍືນຍົງ, ການຂັບເຄື່ອນນະວັດຕະກຳ, ແລະ ການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ພັດທະນາຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ການເຊື່ອມໂຍງຜົງໄດອາໂຕໄມທ໌ເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນໃນການສະແຫວງຫາການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ.