ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຂາວຈະສູງຂຶ້ນ.ການ coarser ຂະຫນາດ particle ແມ່ນ, ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເອົາກາກບອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄາບອນພາຍໃນອະນຸພາກແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ volatilize, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສີຂາວຂອງຜະລິດຕະພັນ calcined ໄດ້.ວັດຖຸດິບແມ່ນດີ, ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ກາກບອນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ, ກາກບອນງ່າຍທີ່ຈະລະເຫີຍ, ແລະຄວາມຂາວຂອງຜະລິດຕະພັນ calcined ແມ່ນສູງ.

ໃນຂະບວນການຂອງຜະລິດຕະພັນ calcining ສີຂາວ, kaolin ມີທ່າອ່ຽງຊ້າລົງກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ calcination.ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 900 ℃, 850 ℃ kaolin calcination, ຜະລິດຕະພັນ kaolin ບໍ່ພຽງແຕ່ເອົາໄປເຊຍກັນນ້ໍາ, ເພີ່ມຂະຫນາດ pore, ແຕ່ຍັງຮັກສາ flaky, ສີຂາວສູງ, ເປັນຂອງອຸນຫະພູມ calcination, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ, ສະນັ້ນ 850 ℃ແມ່ນອຸນຫະພູມ calcination ທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມຂາວຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເວລາອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ແຕ່ແນວໂນ້ມແມ່ນຊ້າ.ເມື່ອອຸນຫະພູມສັ້ນເກີນໄປ, ຄາບອນໃນ kaolin ແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ.ຫຼັງຈາກຫຼາຍກວ່າ 4 ຊົ່ວໂມງຂອງອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ລະດັບຂອງ decarburization ແລະ dehydration ຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະນັ້ນສີຂາວຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແຕ່ການປັບປຸງແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍ.ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນ calcined ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງ

ໂດຍການນໍາໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງ calcining ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນງ່າຍດາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມຂາວຂອງຜະລິດຕະພັນ calcined ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, sodium chloride ແມ່ນສານເສີມທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ.ການນໍາ urea ເປັນຕົວແທນ intercalation ຍັງເຮັດໃຫ້ສີຂາວຂອງ kaolin calcined

ການຄວບຄຸມຂອງບັນຍາກາດ calcination ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຂາວແລະສີເຫຼືອງຂອງຜະລິດຕະພັນ calcined.ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການກໍາຈັດຄາບອນຂອງ kaolin ຊຸດຖ່ານຫີນ, calcination ໃນບັນຍາກາດ oxidizing ສົ່ງຜົນໃຫ້ທາດເຫຼັກ oxide ຕ່ໍາແລະລາຄາສູງ, ເຊິ່ງ inevitably ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການກໍາຈັດຄາບອນແລະສີເຫຼືອງຂອງຜະລິດຕະພັນ kaolin.ດັ່ງນັ້ນ, calcination ຢູ່ທີ່ 850 ℃ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະການຫຼຸດຜ່ອນບັນຍາກາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນທາດເຫຼັກຕ່ໍາແລະທາດເຫຼັກສູງ, ຄວບຄຸມບັນຍາກາດ calcination, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂາວແລະປັບປຸງສີເຫຼືອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.